由于凹印產(chǎn)生的VOCs廢氣有著低濃度、大風量的特點，如將此工藝風直接導(dǎo)入RTO處理會消耗大量天然氣，給企業(yè)帶來沉重的成本負擔。可通過轉(zhuǎn)輪濃縮提高工藝氣體中的VOCs濃度，以實現(xiàn)RTO自維持運行，大幅降低了天然氣消耗量。

　　凹印廢氣沸石轉(zhuǎn)輪+三室RTO工藝

　　一、沸石轉(zhuǎn)輪濃縮工作原理

　　沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置可以分為吸附區(qū)（處理區(qū)）、脫附區(qū)（再生區(qū)）、冷卻區(qū)，濃縮轉(zhuǎn)輪在各個區(qū)內(nèi)連續(xù)運轉(zhuǎn)。

　　1、吸附區(qū)（處理區(qū)）：VOCs廢氣通過前置過濾器后，通過沸石轉(zhuǎn)輪裝置的吸附區(qū)，在吸附區(qū)被蜂窩狀沸石吸附，凈化后的氣體（吸附風）從沸石轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)排出。

　　2、脫附區(qū)（再生區(qū)）：沸石轉(zhuǎn)輪吸附完成后旋轉(zhuǎn)至脫附區(qū)，吸附于沸石轉(zhuǎn)輪上的VOCs廢氣在脫附區(qū)經(jīng)熱風處理后被脫附、濃縮。濃縮后的風為脫附風。熱源則來源于冷卻區(qū)加溫的空氣和RTO的高溫熱旁通。

　　3、冷卻區(qū)：沸石轉(zhuǎn)輪脫附完成后旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)，以常溫空氣使沸石冷卻至常溫后再旋轉(zhuǎn)至吸附區(qū)。常溫空氣通過沸石后被加熱，重新利用至脫附區(qū)使用。

　　二、三室RTO工作原理

　　三室RTO裝置設(shè)有3個蓄熱室、2個燃燒器、風機和風管通道等。經(jīng)沸石轉(zhuǎn)輪濃縮脫附后的高濃度工藝廢氣進入三室RTO系統(tǒng)，通過燃燒器的升溫，升溫到800℃以上，廢氣在高溫條件下分解為CO2、H2O。分解過程中熱量被蓄熱槽貯存起來，用于預(yù)熱新進入的廢氣。

　　三室RTO裝置按以上過程周期性運行。蓄熱室底部設(shè)有切換閥和風管通道，可以控制廢氣的進出方向，使蓄熱室進氣、出氣、吹掃交替進行。

　　RTO換向切換閥的控制流程和切換時間間隔由PLC控制，換向切換時間設(shè)置為1.5～2.0min。周期性的換向切換將使熱量均勻分布在整個燃燒室內(nèi)，因此燃燒室的溫度保持基本恒定，達到廢氣分解溫度，RTO在正常運行過程中，不需要外部熱源，僅停機后再次開機時需天然氣助燃。

　　RTO設(shè)置了高溫熱旁通，多余的熱量用來供轉(zhuǎn)輪脫附功能使用和進行熱量回收再利用，大大降低了能耗。

　　VOCs經(jīng)過800℃高溫后，主要成分轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，不再產(chǎn)生危險廢物。RTO產(chǎn)生的高溫，一部分用于轉(zhuǎn)輪脫附，另一部分余熱通過換熱器進行熱回收，直接對凹印生產(chǎn)線烘箱進行預(yù)熱（改造為兩層雙烘箱結(jié)構(gòu)），顯著提高了經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。